Как приварить гайку к пластине электродом

В статье рассмотрим приварку гайки к металлической пластине с использованием электрода — важную технику в сварочном деле. Приварка гайки создает надежное соединение для различных конструкций и механизмов. Эта технология полезна как профессиональным сварщикам, так и любителям, занимающимся ремонтом и изготовлением изделий. Подробно разберем необходимые инструменты, материалы и этапы выполнения работы, что поможет успешно справиться с задачей.

Как правильно варить тонкий металл инвертором: советы опытных сварщиков

Работа с тонкими металлическими листами может быть непростой задачей, и существует риск получения ожогов. В этом обзоре мы обсудим основные правила сварки, типичные ошибки начинающих и поделимся советами по успешной сварке тонкого металла, даже если у вас нет большого опыта.

Сварка тонкого металла требует соблюдения специфических правил, которые не подходят для более прочных конструкций. Важными задачами для сварщика являются выбор электродов, установка силы тока и настройка режима работы сварочного аппарата. Специалисты рекомендуют использовать полуавтоматическое сварочное оборудование для работы с тонким металлом. В повседневной жизни чаще применяются универсальные инверторы, поэтому полезно освоить правильные техники сварки.

При сварке тонкого металла инвертором первой проблемой, с которой вы столкнетесь, станет выбор подходящей температуры. Перегревать пластины нельзя, так как это может привести к образованию дыр. В этом случае не нужно строго следовать траектории движения электродов. Процесс должен быть быстрым, и достаточно варить электродами вдоль шва по одной линии.

Следующей сложностью станет необходимость работы на низком токе. При сварке тонкого металла не следует устанавливать высокие значения силы тока, так как дуга будет короткой. Если вы оторвётесь от неё, сварочная дуга погаснет. У начинающих сварщиков, впервые работающих с тонким металлом, часто возникают трудности с розжигом дуги. Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется использовать сварочное оборудование с хорошими вольт-амперными характеристиками. В идеале холостой ход должен иметь напряжение не менее 70 В.

Если тонкие металлические листы варятся при слишком высоких температурах, это может привести к образованию волн. Деформация структуры листа делает невозможным восстановление его геометрии. Чтобы правильно сваривать тонкий металл, придерживайтесь оптимальных температур и избегайте перегрева.

При сварке инвертором листов встык обязательно предварительно зачистите кромки металлических пластин. Наличие ржавчины усложнит процесс сварки. Перед началом работы металлические пластины должны быть чистыми и ровными. Для сварки встык расположите листы вплотную друг к другу, избегая зазоров. Для фиксации используйте струбцины или другие приспособления, что поможет предотвратить смещение и изгибы тонких листов.

При сварке гайки к пластине электродом эксперты рекомендуют соблюдать несколько ключевых моментов для достижения качественного соединения. Во-первых, важно правильно подготовить поверхность: она должна быть чистой и обезжиренной, чтобы избежать загрязнений, которые могут ухудшить сварочный шов. Во-вторых, выбор электрода имеет значение: для сварки стали лучше использовать электроды с низким содержанием водорода, что минимизирует риск трещин.

Техника сварки также играет важную роль. Специалисты советуют начинать с небольшого тока, постепенно увеличивая его, чтобы избежать перегрева и деформации детали. Кроме того, необходимо контролировать скорость перемещения электрода, чтобы обеспечить равномерный прогрев и хорошую адгезию. Наконец, после завершения сварки рекомендуется провести визуальный осмотр шва и, при необходимости, обработать его для устранения неровностей. Соблюдение этих рекомендаций поможет добиться надежного и долговечного соединения.

https://youtube.com/watch?v=3spmrcUWT74

Как лучше и правильно работать с тонким металлом?

Существует ряд рекомендаций, которые помогут вам освоить технологию сварки металлических пластин.

1. Контролируйте температурный режим нагрева инвертора.

Поскольку тонкий металл нельзя перегревать, нужно придерживаться оптимального режима термической обработки. Существуют риски прогорания. Оно происходит в том случае, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. Из-за этого соединение не получается, а на его месте образуется дыра. Исправлять этот дефект не стоит, лучше начните сварку с истого листа.

1. Сведите к минимуму разбрызгивание при варке инвертором.

Поскольку тонкодисперсные металлы гарантируют использование меньших тепловыделений, создание сварного шва может привести к образованию большего количества брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

1. Правильно выбирайте хорошее положение сварочного аппарата.

Размещение горелки существенно влияет на количество передачи энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и температуру нагрева. Эти факторы влияют на количество энергии. Если контролировать этот вопрос, есть шанс регулировать уменьшить риск выгорания.

Этап	Действие	Описание
Подготовка	Очистка поверхностей	Удалите ржавчину, краску, масло и другие загрязнения с гайки и пластины с помощью металлической щетки, наждачной бумаги или шлифовальной машины. Чистые поверхности обеспечивают качественный сварной шов.
	Выбор электрода	Используйте электроды, подходящие для свариваемого металла (например, УОНИ-13/55 для углеродистых сталей). Диаметр электрода должен соответствовать толщине свариваемых деталей (обычно 2-3 мм).
	Настройка сварочного аппарата	Установите сварочный ток в соответствии с рекомендациями производителя электрода и толщиной металла. Для тонких пластин и гаек обычно требуется ток 60-100 А.
	Фиксация деталей	Зафиксируйте гайку на пластине в нужном положении с помощью струбцин, магнитов или прихваток. Убедитесь, что гайка расположена ровно и не сместится во время сварки.
Сварка	Прихватка	Сделайте несколько коротких прихваток по периметру гайки, чтобы надежно закрепить ее на пластине. Это предотвратит смещение гайки при основной сварке.
	Основной шов	Ведите электрод равномерно, поддерживая постоянную длину дуги. Двигайтесь по кругу вокруг гайки, стараясь создать сплошной и ровный шов. Избегайте перегрева металла, чтобы не деформировать гайку или пластину.
	Контроль дуги	Следите за стабильностью дуги. Если дуга гаснет или становится слишком длинной, отрегулируйте расстояние между электродом и металлом.
Завершение	Охлаждение	Дайте сваренному изделию остыть естественным путем. Не охлаждайте его водой, так как это может привести к деформации или трещинам.
	Очистка шва	Удалите шлак с помощью молотка и металлической щетки. Осмотрите шов на предмет дефектов (поры, трещины, непровары).
	Проверка прочности	Проверьте прочность соединения, попытавшись открутить гайку или приложив к ней небольшую нагрузку.

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о сварке гайки к пластине электродом:

1. Метод точечной сварки: Приварка гайки к пластине с использованием электрода может быть выполнена с помощью метода точечной сварки. Этот метод позволяет создать прочное соединение за короткое время, минимизируя тепловое воздействие на окружающие материалы и снижая риск деформации.

2. Выбор электрода: Для успешной сварки гайки к пластине важно правильно выбрать электрод. Обычно используются электроды с покрытием, которые обеспечивают хорошую дугу и защиту от окисления. Например, для сварки углеродной стали часто выбирают электроды с рутиловым покрытием.

3. Предварительная подготовка: Перед сваркой гайки к пластине необходимо тщательно подготовить поверхности. Это включает в себя очистку от ржавчины, масла и других загрязнений, а также правильное выравнивание гайки, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла и избежать ненужных напряжений в соединении.

https://youtube.com/watch?v=xVinhgzvkYs

Метод пульсации при сварке тонких металлов

Газовая дуговая сварка, также известная как сварка инертным газом, является одной из самых популярных технологий для соединения металлических листов. В зависимости от типа шва и размеров листа, можно применять как стандартные методы сварки, так и комбинировать их с пульсирующей техникой для достижения качественного результата.

Пульсирующий метод включает в себя нагрев небольшой области на месте предполагаемого соединения. После этого сварочная ванна должна остыть. На начальном этапе не следует стремиться сразу заполнить шов, так как это может привести к образованию отверстий.

Данная техника требует особой внимательности при работе с хрупкими материалами из-за интенсивного воздействия на металл. Для снижения риска рекомендуется использовать проволоку с минимальным диаметром, так как для плавления потребуется меньше энергии.

Чтобы избежать перегрева металлического листа, можно закрепить заготовку на холодных стержнях. При нагреве спереди, стержни будут охлаждать заднюю часть, что поможет снизить вероятность разрушения сварочного соединения.

Советы: как варить электродами тонкие металлические листы

Возьмите на заметку несколько ценных советов для варки тонкого металла электродом:

1. Не используйте присадочную проволоку существенно большего диаметра, чем толщина основного материала.
2. Для сварки используйте газ с высоким процентным содержанием аргона. Он передает меньше тепла, что позволит избежать прожига.
3. Электрод постоянного тока положительной полярности обеспечивает правильное распределение тепла. Он в большей мере направлен на металлическую проволоку, меньше – металлическую пластину.
4. Если вы выбрали отрицательные электроды для сварки, основной материал будет нагреваться быстрее, что приведет к перегреву заготовки.
5. Лучше варить электродами небольшого диаметра, поскольку ими проще работать при низких температурах. Для стабильности дуги подойдет заостренный электрод.

https://youtube.com/watch?v=jJmLTS87Th8

Технологии сварки электродом и выбор правильного шва

Существует две широко распространенные технологии сварки – TIG и MIG. При использовании метода TIG можно добиться более качественных швов, которые отличаются долговечностью и аккуратностью. Однако определить, какой именно тип сварки будет оптимальным для вас, бывает непросто, так как выбор технологии зависит от специфики требуемого шва. Если вам нужно работать на высокой скорости и создавать швы для повышения производительности, то MIG-сварка может стать отличным вариантом.

Обе технологии, TIG и MIG, подходят для сварки тонких металлических листов. Они универсальны и могут использоваться с практически любыми материалами. По мнению опытных сварщиков, для очень тонких листов из нержавеющей стали и алюминия предпочтительнее использовать метод TIG. Он позволяет лучше контролировать подачу тепла, что помогает избежать дефектов на металлических поверхностях.

С MIG-сваркой работать значительно проще. Однако этот метод не рекомендуется для хрупких листов. Чаще всего его применяют для сварки более толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает отличное проникновение и качество соединения. С помощью MIG можно сваривать листы толщиной менее 0,8 мм, хотя эксперты рекомендуют использовать эту технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. Метод TIG позволяет работать и с более тонкими металлическими листами.

Как варить тонкий металл электродом?

Изначально нужно сопоставить две металлические пластины встык без зазора. Если у вас мало опыта, можно сделать небольшой зазор, но тогда будьте готовы к более выпуклому шву. Если вы выбрали способ сварки внахлест, электрод направляете на нижнюю пластину.

При сварке встык старайтесь максимально плотно сопоставить детали и установите прихватки. Затем воспользуйтесь следующим алгоритмом:

• установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва. От линии соединения не отклоняйтесь;
• дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;
• варите на специальной подложке во избежание проваливания;
• воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.

При правильном выборе инвертора, диаметра электрода, контролируемой подачи энергии вы сможете делать идеальные сварочные швы на пластинах разной толщины.

Как приварить гайку к профильной трубе

Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором для начинающих

В настоящее время для производства легких каркасов, металлоконструкций, конструкций заборов, ферм, ворот, каркасов различного назначения и прочих изделий зачастую используют профильную трубу.

Сварные конструкции, изготавливаемые из данного материала, получаются легкими, а также имеют достаточно высокие прочностные показатели. Получают ее из обыкновенной трубы путем ее пластической деформации, в горячем или холодном состоянии. Профиль, который наиболее часто используется, имеет в сечении квадрат или прямоугольник. Изготавливают в подавляющем большинстве ее из низкоуглеродистой стали.

В значительно меньших масштабах применяются низколегированные и нержавеющие стали, обусловлено это высокой ценой получающейся конструкции. Для начинающих сварка инвертором профильной трубы часто бывает проблемой, особенно если толщина стенки 1.5-2 мм.

При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы:

Виды сварки, применяемые для профильной трубы.

Как лучше всего сваривать профильные трубы? Для того чтобы ответить на этот вопрос, важно понять, какие методы сварки используются для таких изделий. Существует несколько основных способов:

1. Ручная сварка с использованием плавящегося электрода;
2. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (CO2);
3. Сварка в среде аргона с неплавящимся электродом.

Полуавтоматическая сварка, или механизированный метод, часто применяется при создании крупных сварных конструкций на производственных мощностях. Основным преимуществом этого способа является возможность работы с тонкими стенками и минимальное тепловложение, что значительно уменьшает риск деформации. Это особенно важно для длинных швов. Полуавтоматическая сварка доступна практически каждому, так как процесс автоматизирован. Подробности о необходимых условиях можно найти в нашей статье.

Однако у этого метода есть и недостатки, такие как трудности в использовании в условиях монтажа, так как порывы ветра могут нарушить газовую защиту. Это может привести к образованию дефектов и нестабильности процесса.

Сварка в аргоне используется для профильных конструкций довольно редко из-за высокой стоимости. Инертный газ имеет значительную цену, а производительность этого метода невысока. Тем не менее, его применение оправдано в случаях, когда требуется сварка изделий из нержавеющей стали или очень тонких профилей, где этот способ становится незаменимым.

Как сварить профильную трубу инвертором.

На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут.

Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

Сварочные электроды с рутиловым или основным покрытием являются оптимальным выбором. Для новичков мы рекомендуем использовать электроды ОК-46, ОЗС-12 и МР-3, которые содержат рутил в обмазке. Это обеспечивает легкость зажигания и стабильное горение дуги. Чтобы успешно сварить конструкцию, важно уделить внимание качеству сборки.

Сборка деталей чаще всего осуществляется с помощью прихваток. Их следует устанавливать по краям соединяемых элементов. После того как прихватки выполнены, необходимо настроить сварочный ток на пробной детали. Параметры тока могут варьироваться в зависимости от марки электродов. На упаковке с электродами производитель предоставляет общие рекомендации, которые помогут установить нужные значения силы тока.

Профильные трубы можно соединять как встык, так и внахлест, а также под углом 90 градусов. При проведении сварки на пробной детали следует регулировать силу тока для достижения оптимальной геометрии шва. Важно, чтобы металл не перегревался, а сварочная дуга горела стабильно и легко зажигалась. Например, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм рекомендуется использовать ток в диапазоне 75-80 А.

Режимы сварки, силу тока и размеры соединений следует определять по технической карте. Если вам нужны такие карты, вы можете обратиться к нам через форму обратной связи внизу страницы. Мы с удовольствием отправим вам техкарты, соответствующие вашему случаю.

Чем меньше диаметр электрода, тем ниже должна быть сила тока, что позволяет избежать перегрева изделия. Рекомендуется использовать более тонкие электроды при сварке тонких деталей, чтобы предотвратить прожиг металла.

Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

• Зажигаем дугу на прихватке;
• Ведем вдоль стыка на расстояние около 10 – 15 мм углом назад без колебательных движений и возвращаемся;
• Дугу делаем как можно короче, чтобы конец электрода отступал от расплава сварочной ванны не более чем на 1,5 мм. Это обеспечит лучшую защиту сварочной ванны. При прохождении процесса на короткой дуге снижается напряжение, следствием является уменьшенная температура расплавленного метала. Именно так нужно варить профильную трубу чтобы ее не повело.
• Подходя к концу стыка, нельзя просто оборвать дугу. Необходимо вернуться на металл шва миллиметров на 20 и там уже оборвать дугу. Если этого не сделать, то в конце шва будет кратер.
• Отбиваем шлак, удаляем брызги металла.

Использование прихваток.

Если вы начинающий сварщик, то сварку профильной трубы инвертором для вас лучше вести с использованием дополнительных прихваток. Их необходимо сделать не только по краям, но и по одной прихватке в середине.

Как уже говорилось лучше применять электроды как можно тоньше: 2,0 — 2,5 мм. Если в процессе у вас дрожит рука и высота дуги колеблется, придерживайте электрод указательным пальцем левой руки. Так постепенно и можно научиться варить.

Для начинающих сварщиков в конце статьи очень полезные видео, посмотрите их. Еще один способ как Вам не прожечь профиль. Если металл все равно прожигается, для вас есть способ-лайфхак. Необходимо в трубу установить прямоугольник или квадрат из металла, подходящий по сечению. К примеру, для профиля 20х40 можно взять металл прямоугольного сечения 15х35.

После этого необходимо состыковать изделия между собой и начинать варить. Квадрат будет отводить тепло и деталь не будет прожигаться. Полезная хитрость для начинающего сваривать.

Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более?

Точно также, единственное отличие, что при толщине 3 мм и более, диаметр электродов будет больше. Также вам может помочь еще один способ –вополнения процесса с отрывом. При этом способе дуга также зажигается на прихватке, делается небольшая задержка и обрывается. Далее дуга зажигается на заваренном участке, опять производится сваривание «точки» и снова обрывается. При этом способе сварочный ток может быть выше порядка 95 -115 А. Дуга лучше будет зажигаться, а электрод не будет прилипать.

Особенности сварки каркаса из профильной трубы.

Каркасы, изготовленные из профильной трубы, пользуются большой популярностью благодаря своей легкости, прочности, доступной цене, а также простоте и скорости производства.

При сварке таких каркасов важно учитывать пространственное положение сварных швов. Еще одной особенностью является возможность деформации, которой подвержены все сварные изделия. Сварные соединения для этого типа конструкций регулируются стандартом ГОСТ 5264. Наиболее распространенными являются стыковые соединения С17 и тавровые Т1.

Теперь поговорим о деформациях и способах их предотвращения. Часто во время сборки обнаруживается, что труба изготовлена некачественно и имеет неровные боковые грани.

Это приводит к увеличению зазоров при стыковке, и в процессе сварки необходимо наплавить больше металла и сильнее нагреть изделие. В результате возникают сварочные деформации, и профильная труба может «повести». Чтобы избежать этого и минимизировать влияние деформаций, применяются специальные приспособления — кондукторы. Они фиксируют элементы конструкции, не позволяя им отклоняться от заданных размеров.

Использование кондукторов значительно ускоряет и повышает точность сборки изделий, что особенно важно при серийном производстве конструкций. Крупногабаритные конструкции следует надежно фиксировать к стапелю с помощью струбцин. Прихватка деталей осуществляется по углам, причем сварка выполняется с противоположной стороны от установленных прихваток.

Начинайте сварку с центра, постепенно двигаясь к краям. При сварке профилей различной толщины дугу следует зажигать на более толстой трубе, а затем переходить на более тонкую. Колебания можно выполнять как круговыми, так и зигзагообразными движениями.

Вертикальный шов при сварке профильной трубы.

Если необходимо красиво и качественно сварить профильную трубу в вертикальном положении – электрод держим углом вперед. Тем самым не давая вытекать расплавленному металлу за счет давления дуги. Если при этом свариваются детали с разной толщиной, то зажигание дуги производится на более толстой. Самая простая схема выглядит так:

1. Зажигаем дугу на более толстой детали, процесс ведем снизу вверх;
2. Ведем электрод углом вперед тем самым не давая вытекать металлу сварочной ванны;
3. Перемещаем электрод на тонкую деталь (с минимальной задержкой на поверхности);
4. Обрываем дугу (применимо на начинающих);
5. Для более опытных перемещаемся на более толстую деталь только чуть выше совершая колебания электрода как бы зигзаг.

Сварка профильной трубы – Потолочное положение

При сварке в самом неудобном положении, известном как потолочное, методика остается такой же, как и при вертикальной сварке.

Для начинающих сварщиков рекомендуется использовать технику с отрывом. Этот метод подразумевает выполнение сварки точками: зажигаем дугу, создаем точку, затем обрываем. Если удается варить без отрыва, то лучше всего выполнять небольшие кольцевые движения.

Угол наклона электрода следует направлять на более толстую деталь. Сила тока в данном положении для метода с отрывом составляет 75-95 А, а при сварке без отрыва она немного ниже — около 65-75 А.

Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.

В случае когда изделия расположенные под углом 90 градусов, друг к другу необходимо учесть несколько особенностей. Варить необходимо на вертикально расположенной трубе, так как теплоотвод у нее будет больше (в обе стороны от сварного шва). Это снизит возможность ее прожигания и уменьшит деформацию конструкции. Наклон электрода к вертикальной стойке.

Процесс с отрывом все как в предыдущем случае. Варим каждую точку с зажиганием дуги на предыдущей точке. При способе без отрыва, перемещать электрод необходимо вдоль стыка без колебаний (вперед-назад). Получаться поступательные движение к себе от себя и снова к себе. Данный метод подходит также для выполнения процесса под различными углами 45, 60, 90 градусов.

Сварочное оборудование для сварки профильной трубы

В большинстве случаев, когда сварочные конструкции создаются с использованием ручной дуговой сварки, основным оборудованием становится инвертор. Инвертор представляет собой современный источник питания, который отличается небольшой массой и широкими функциональными возможностями.

Газовое оборудование, состоящее из баллона с газом, редуктора, шланга и подогревателя, не требуется при использовании порошковой проволоки.

Для сварки в аргоне применяются инверторы и выпрямители, а также используется газовое оборудование, аналогичное тому, что используется в полуавтоматической сварке. Процесс осуществляется с помощью неплавящегося электрода из вольфрама, который устанавливается в сварочную горелку и служит для выполнения сварочных работ.

Заключение

Для выполнения сварки профильной трубы своими руками требуется не так уж много знаний. Главное это желание решить поставленную задачу, а средств для этого много. В нашей статье мы рассказали о возможных способах, методах сварки профилей.

Вварить гайки с торцев трубы, чтобы не увело

Создайте новую учётную запись в нашем сообществе. Это действительно легко!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

• Создать.

Важная информация

Мы установили файлы cookie на ваше устройство, чтобы улучшить работу нашего сайта. Вы можете изменить настройки файлов cookie или продолжить без внесения изменений.

Приварил, называется, гайку.

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

Сварка – это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Освоив основные принципы сварочного дела, вы сможете быстро научиться, и всего через несколько дней начинающий сварщик сможет самостоятельно изготовить забор из профлиста или сварить простейшие металлоконструкции. Все основные знания собраны в нашем новом материале.

Как правильно выполнять сварку: теоретические основы, практический опыт, советы и рекомендации от профессионалов и опытных любителей.

Если ввести в поисковую строку запрос «Как правильно варить штучными электродами» или «Как научиться сварке», вы найдете множество статей и видеоматериалов, в которых подробно объясняется, как самостоятельно сваривать металл с помощью инвертора. FORUMHOUSE собрал и обобщил информацию, выбрав самые полезные советы, чтобы помочь новичкам освоить инверторную электросварку всего за несколько дней.

• Основы теории для начинающих сварщиков
• Видео и преимущества инверторной сварки
• Необходимое оборудование для начала работы с инвертором
• Видео о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
• Основные виды и марки электродов
• Как правильно выбрать и применить полярность
• Как определить диаметр электрода
• Два основных метода розжига электродов
• Как правильно вести электрод и под каким углом его держать
• Видео о том, как пользоваться сварочным инвертором
• Практические советы по сварке для начинающих
• Памятка для новичков: необходимые инструменты и приспособления

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

• Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
• Простота использования для новичков.
• Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Вкратце, для начала сварки инвертором в домашних условиях вам понадобятся:

• Электроды.
• Маска сварщика.
• Краги или защитные перчатки.
• Защитная куртка, штаны и закрытая обувь.
• Молоток для сварки и щетка для удаления шлака.

О том, как выбрать маску для сварки металла, можно узнать из этого видео.

Лучшим вариантом для начинающего сварщика считается маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её главное преимущество по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом заключается в том, что сварщик может видеть детали, которые он соединяет. Ему не нужно постоянно поднимать и опускать маску, так как «хамелеон» автоматически затемняется при возникновении сварочной дуги, обеспечивая надежную защиту глаз.

Когда сварочный процесс прекращается, стекло автоматически становится прозрачным. Это значительно упрощает работу. Новичок не столкнется с проблемой «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не успеет опустить маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

• Углеродистой и легированной стали
• Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

• Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
• Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

• Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
• Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

• Металл меньше разбрызгивается.
• Легкий повторный поджиг электрода.
• Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки генерирует постоянный ток. Если вы взглянете на переднюю панель устройства, то заметите два разъёма для подключения сварочных кабелей, обозначенных знаками + и -.

При прямой полярности «прищепка» подключается к плюсу аппарата, а держак — к минусу.

При обратной полярности держатель электрода присоединяется к плюсу, а зажим «прищепка» — к минусу, выполняя роль массы.

Какую полярность выбрать? Этот вопрос вызывает много споров. Если изучить учебные материалы по сварке или задать вопрос в интернете, можно встретить мнение, что при «прямой полярности» металл лучше прогревается и проплавляется.

Однако практика показывает обратное.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, поэтому при обратной полярности, когда держак подключён к плюсу, провар оказывается более глубоким. В результате, для сварки металлов с толстыми стенками, таких как профильные трубы, пластины или уголки толщиной 4-5 мм, лучше использовать обратную полярность. В то же время, для тонкого металла, толщиной не более 1.5-2 мм, рекомендуется применять прямую полярность, чтобы избежать чрезмерного проплавления и появления отверстий.

Чтобы убедиться в этом на практике, возьмите сварочный инвертор и установите ток на 100 А. Подключите держатель электрода и массу, затем проведите резку металла — пластины толщиной 4-5 мм, уголка или арматуры, сначала на прямой, а затем на обратной полярности, не меняя силу тока и используя электрод диаметром 3 мм. Вы заметите, что резка на обратной полярности происходит быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два метода. Первый вариант: разжигать электрод путем непосредственного касания. Второй вариант: использовать метод чиркания. Эти способы можно увидеть на изображениях ниже.

Второй метод напоминает процесс разжигания спички о спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Если электрод новый и на его кончике виден металл, то зажигание дуги происходит без особых усилий.

Если же электрод уже использовался, вокруг стержня может образоваться наплыв защитной обмазки. Это покрытие не проводит электрический ток, поэтому его необходимо удалить, несколько раз постучав кончиком электрода о свариваемую деталь. Легкость в розжиге электрода приходит с опытом и становится автоматическим навыком.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео — Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы новичков в сварочном деле.

benya Пользователь FORUMHOUSE

Я собираюсь сделать забор из профлиста и хочу приварить уголки к столбам. Ранее никогда не занимался сваркой и у меня нет опыта. Поделитесь, с чего мне начать, чтобы всё получилось надёжно, и как правильно работать с сварочным инвертором?

Рекомендации от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

• Для сварки используйте обычный бытовой сварочный инвертор.
• Рекомендуемый диаметр электрода – 2.5 мм, «тройка» требует большего тока.
• Разожгите электрод, проведя им по гладкой металлической поверхности.
• Ведите сварочный шов восьмерками, начиная снизу вверх с шагом не более 1 мм.
• Не варите изделие от начала до конца. Сначала сделайте несколько прихваток, чтобы избежать деформации металла из-за неравномерного нагрева.
• Если после сварки и удаления шлака остались пустоты, проварите эти участки повторно.
• Удалите шлак. Берегите глаза! Используйте защитные очки или работайте в сварочной маске хамелеон.

HukTo Пользователь FORUMHOUSE

Наиболее распространённый электрод для бытового использования – «тройка». Стандартные инверторы могут работать с «четвёркой», но это не обязательно. Силу тока можно регулировать в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Если выставите слишком высокий ток – прожжёте металл, слишком низкий – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

• Сварочные швы бывают горизонтальными, вертикальными и потолочными.
• Самый простой для начинающих — горизонтальный.
• Качественно выполнить вертикальный шов сложнее из-за неудобных условий работы.

Задача сварщика заключается в том, чтобы «соединить» две кромки свариваемого металла и наплавить расплавленный металл из электрода на шов.

Для приварки стального уголка к металлическому столбу лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга подержать заготовку, он может получить «зайчиков» и ожоги от брызг расплавленного металла.

Как состыковать и сварить две профтрубы. Главный секрет, чтобы получилось ровно.

Друзья, приветствую всех постоянных читателей и гостей нашего канала, посвящённому всем тем, кто решил самостоятельно осваивать ручную дуговую сварку, проще говоря, посвящённому всем самоучкам.

Сегодня расскажу важную тему- Делаем стыковку и сварку двух профильных труб. Главный секрет, чтобы получилось ровно.

Покажу на примере стыковки и сварки двух пар профильных труб. Одна пара это профтруба 60 на 30 мм, толщиной 2 мм, а вторая пара-60 на 40 мм, толщиной 3 мм.

Для этой операции нам достаточно иметь одну ровную поверхность. Стыковать мы будем на поверхности сварочного козелка.

здесь 2 фото-полистайте здесь 2 фото-полистайте

Выкладываем половинки труб на поверхность, совмещаем стыки ровно.

Горизонтальная поверхность у нас ровная, с этим вопросов не будет.

Теперь нам нужно выровнять вертикальную плоскость этих труб. Просто смотрим вдоль граней совмещённых труб, смотря вдоль граней можно уловить малейшую кривизну, так что смотрим и выравниваем.

Ставим 4 прихватки, но прихватки делаем строго по диагоналям стыка.

Производим визуальный осмотр, также глядим вдоль граней профтрубы-глаз заметит малейшее отклонение от прямой линии.

Если будет незначительная кривизна после прихваток, то просто немного подрихтуем стык молотком до идеально ровного состояния.

А вот теперь мы подошли к моменту сварки стыка. Самая главная проблема здесь-это то, что нельзя сразу полностью варить первый шов. А сваривать нужно только 50-60 процентов длины шва.

Переворачиваем трубу и противоположный шов проходим полностью.

Переворачиваем трубу обратно, и довариваем первый шов полностью. Такую же последовательность сварки мы делаем на остальных двух сторонах.

Почему я делаю именно так? Просто в своё время приходилось много стыковать профтрубы, и методом проб, ошибок и экспериментов пришёл именно к такому способу. А вот если первый шов сделать сразу на всю длину, то после остывания, трубу немного завернёт именно на этот первый шов. Первый шов имеет наибольшую утяжку стыка профтрубы.

Торец квадратной трубы с резьбой. Как легче всего?

Мои мысли по этому поводу. Можно изготовить две пластины: одна с небольшим натяжением внутрь и с центрирующим отверстием, а другая — большего размера для внешней части.

Сначала необходимо сварить пирог, используя большую пластину, малую пластину и гайку.

Затем к трубе нужно приварить большую пластину, ориентируясь на малую пластину для центровки, а большую пластину подрезать по трубе.

Малую пластину можно заменить шайбой нужного размера, если есть возможность их нарезать или использовать коронку.

рукоблудам. как приварить гайку изнутри?

изнутри, в смысле изнутри рамы, кусок рамы — квадратная труба. в ней сбоку окошко, в которую гайка едва пролезает. сваркой внутрь не подлезть.

пробовал просверлить две дырки Ф6, рядом с Ф12, через них привариться к гайке. имхо хрень получилась.

может есть лучший способ?

Всё правильно делал, только через отверстие диаметром 6 мм в толстом металле нормально не подваришься — оно заливается раньше, чем проваривается металл под ним. Увеличить отверстия хотя бы до 10 мм, подварть через них, оставшуюся часть залить металлом и зачистить заподлицо — тоже вариант.

ну, хочется чтоб правильно. > А поксипол (или аналоги) религия не позволяет?

если на один раз завернуть можно и гайку с зубчатым фланцем использовать.

высверлить гайку и наварить пластину с приваренной г айкой снаружи? я хотел плоскость сохранить. если наварить пластину снаружи лонжероны разной толщины получатся.

Они слабы на проворачивание. В ответственных случаях вытяжные заклёпки следует приваривать. Кроме того, тама тонкий металл, конструктивное требование. Соржавеет быстро и провернётся. И сварка не поможет.

Как приваривать гайки

В данном видео я продемонстрирую процесс сварки гаек к уголку и трубе.

Comments

BECHA1977: а можно гайку с капролоновым вкладышем приварить так, чтобы вкладыш сохранился?

Zing Chan: Маска обычная не хамелеон, как вы попадаете электродом в нужную точку?

Sergey Chubarev: Наконец-то приварил гайку М10 к пластине 3 мм. Пластину всё перекоробило. Пробовал сначала 2мм электродом, детали вообще не привариваются. Варил короткой дугой, всё равно металл на гайке и пластине, а посередине шлак. И ток менял и зачищал, ни хрена не получилось.

Odno Radio: Спасибо за урок. У меня вопрос, а как каленую гайку приварить к тонкостенной трубе? Я ещё только учусь на старости лет. Спасибо.

mnwmnw1975: А у меня как всегда!Сначала сам методом проб и ошибок приду нормальному варианту,а потом вечером уставший после трудового дня смотрю видео Виталия и читаю комменты под ним,восклицая: “Бл@. Я ведь тоже так делал. ” Только после того как ухерачил несколько гаек.И что стоило перед работой зайти на канал?)))ХЗ!Нужно было приварить много гаек к отрезкам труб с отверстиями.Теперь делаю так:одна гайка накручена на болт внутри трубы(у меня позволяла возможность),другая снаружи,поджал,предварительно одев подходящий отрезок трубки на свободную резьбовую часть болта.Хорошая мысля приходит опосля. Ранее не сталкивался,подскажите пожалуйста,в те гайки,которые дугой надуло мелких шариков,можно аккуратно реанимировать метчиком?Там ванны не было,те шарики которые рядом, шилом подцепил,поддались.Гайки 12 внутренний,метчика такого нету,проверить не могу.Предполагаю,что на расплавленном металле он споткнётся,а у меня не совсем такое..

Vladimir Ivanov: Здравствуй может когда-нибудь будишь делать печь буржуйку из листа метала квадратную? как её делать? заранее спасибооо большое.

Severin Chervyachkov: Да, да хорошо объясняете +. Вопрос ещё есть: — мне необходимо приварить разнородные металлы нержавейка + чёрный металл. электроды “elementi — вольфрам” или “спец электроды (7 видов электродов в одном)” — водород. вышеуказанные не очень дорогие электроды, чёрный (обычный) металл варят хорошо. чем лучше сваривать разнородный металл?

John Daw: Хорошо ещё было бы посмотреть, как приваривать эти штучки к профильной трубе со стенкой 1,5-2 мм.

Бум Барабам: Виталий- красавчик! Твои видео -супер!

Егор Смирнов: Что бы не фаршмачить резьбу используйте сварочный спрей, капли металла не прилипают. На пример Abicor Binzel

Егор Смирнов: Когда будут уроки по полуавтомату? Я к электродам уже не вернусь ни когда, а так очень интересно! Видел бы раньше эти ролики когда еще баловался палками со шлаком.

Бум Барабам: не знал как варить гайки. Резьбу постоянно запарывал. Благодарю!

Alina Nikushor: спасибо очень ясно и доходчиво

Vyacheslav Bigdan: Добрый день Виталий. Подскажите, а лучше сделайте видео для наглядности, как в варить гайку в торец круглой или профильной трубы для дальнейшего вкручивания пятки для регулировки высоты. Заранее спасибо.

SkyEagle: Спасибо за видео!

rex: Слышал, мол чтобы резьба не страдала Солидолом ее намазать, правда нет?

ylya bessrabova: Виталь это ювилирная работа.

Артем Егоров: Виталий ощущается приближенность территории Брянска к Украине и Белоруссии от говора “гХайки” :))) Но это не в обиду, а с юмором. По делу, гаек именно пришлось мне наварить ввиду своих самодельных конструкций много, могу поделиться наиболее оптимальный вариант я вворачивал болт как теплоотвод, чтобы резьбу повторно не резать. А еще, кстати по другой теме, я удивился простому повторному зажиганию УОНИ, открыл способ для себя, просто без нажима шоркаешь электродом по месту сварки, так он спокойно стабильно возгарается без залипания!

Alexander Faustov: Виталий по твоим видео начал варить (для себя) встал вопрос 2 года назад делать железный забор самому или нанимать, но когда узнал о цене услуг сварщика то приобрёл себе инвертор и начал смотреть обучающие видео (на тебя попал не сразу) и что ещё меня удивило на некоторые вопросы у профи сварщиков как правильно варить без шлаковых включений (Это я правильно как называется узнал только у тебя ) мне ни кто не смог дать ответ. В этом году забор продолжил и на вопрос соседа ” где учился?” я сказал ” в основном у Виталия М. Не прими за лесть но это правда.

Миша Ю-ов: А где комменты?

Video on this topic

Как извлечь сорванный болт и застрявшую гайку.

В этом видео я демонстрирую процесс извлечения сорванного болта и застрявшей гайки. Часто встречаются ситуации, когда болты, винты или шурупы…

Как соединить толстый металл с тонким, 1 мм.

Сварка тонкого металла. Сварка сбросника к пищевой, тонкостенной бочке, толщина стенки составляет ровно 1 мм.

Врезка резьбы в трубу с водой (Часть 1: создаем отверстие)

В этом видео я расскажу, как выполнить врезку резьбы в трубу с водой, не находящейся под давлением.

Как приварить болт к металлическому листу

Приварка болтов к тонкому металлу.

Сварка для начинающих

Как без предварительного опыта надежно приварить прут к пластине.

Как я приваривал гайку

Как приварить гайку к обломанному болту.

В этом видео я покажу, как приварить гайку к болту, который сломался в детали.

Как приваривать гайки

В этом видео я продемонстрирую, как приваривать гайки к уголку и трубе.

филиалы: Москва | Санкт-Петербург | Екатеринбург | Нижний Новгород | Самара | Уфа | Челябинск | Тюмень | Новосибирск | Владивосток | Хабаровск

Примеры применения рельефной сварки

Наиболее широкое применение рельефная сварка находит для соединения различных мелких деталей крепежа, втулок, скоб, осей и др. с более крупными изделиями из листовой стали. Рельефы обычно получают на мелких деталях холодной высадкой одновременно в процессе их изготовления (рис. 85). В зависимости от назначения и требуемой прочности эти детали имеют разную форму и число рельефов. С увеличением общей их площади увеличивается соответственно и прочность сварного соединения. В изделиях с кольцевыми рельефами возможно получение герметичных соединений.

Рис. 85. Различные типы крепежа с высаженными рельефами для сварки (США)

Шестигранные гайки с тремя рельефами (рис. 86, а) для быстрой фиксации по отверстиям с диаметром резьбы 4,8—12,7 мм приваривают к листовой стали толщиной 0,9—5 мм. Гайки изготавливают холодной высадкой. Гайки с кольцевыми рельефами (рис. 86, б) изготовляют на металлорежущих автоматах. Лучшие условия для сварки создаются при толщине листа, не превышающей тройную высоту рельефа. При работе гайки на отрыв этот предел следует уменьшить до двукратной высоты рельефа.

Рис. 86. Шестигранные гайки для рельефной сварки

Используемые для фиксации гаек гайкодержатели приваривают рельефной сваркой в двух или четырех рельефах (см. рис. 74). Такая конструкция кроме гайки требует еще одной детали, ее держателя и потому не рациональна. В настоящее время получают распространение специальные приварные гайки, согласно отраслевому стандарту имеющие шесть типоразмеров (табл. 18). Гайка типа а предназначена для приварки к листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,6—1,2 мм, гайка типа б—к стали толщиной 1,2—3 мм. Гайки отличаются формой и высотой рельефов. Чем больше толщина листа, тем больше высота и масса рельефа.

Резьба d	D	Размеры, мм
Тип а *	Тип б **
S	H	bp	S	H	bp
М4	8	12	5,5	4	13	6	2,2
М5	8	12	5,5	4	13	6	2,2
М6	8	13	6,0	4,5	13	6	2,2
М8	11	16	7,5	5	17	7	3,0
М10Х 1,25	13	17	8,5	6	19	8	3,0
М12Х 1,25	15,5	—	—	—	22	10	3,5

Согласно отраслевому стандарту на приварные болты (табл. 19) по требованию потребителя их можно изготовлять с двумя типами покрытий: цинковым, цинковым с хромотированием (толщина слоя 6—9 мкм).

Эскиз
Резьба d	Размеры, мм
D	H	l	d1	h
М5	13	2,5	10—30	2,5	1
М6	15	2,5	10—50	2,5	1
М8	17	3,5	10—70	3,0	1,3
М10 X 1,25	19	3,5	10—70	3,0	1,3

Возможна приварка обычной шестигранной гайки к листу с отверстием. Диаметр его должен быть на 1,5—2 мм меньше наружного диаметра гайки. При этом часть торцовой поверхности гайки, ограниченная ее внешним контуром и отверстием в листе, играет роль своеобразного рельефа. Качество соединения во многом зависит от соосности гайки с отверстием.

На рис. 87 показаны различные усилители, держатели, кронштейны, гайкодержатели, болты, штуцера, применяемые на автомобилях, изготовляемых ГАЗом.

Рис. 87. Различные детали, привариваемые рельефной сваркой (ГАЗ)

При сварке стержня с листом торцовой поверхности стержня придается различная форма. В целях создания условий для концентрированного нагрева и благоприятного развития пластических деформаций следует применять сферическую или конусную форму. Радиус сферы рекомендуется выбирать равным двум диаметрам стержня. Чаще применяют конусную форму, наиболее простую в изготовлении при массовом производстве. В зависимости от диаметра стержня угол заточки торцов выбирают в пределах 120—170°.

Лучшие условия для подвода тока и создания усилия на электродах обеспечиваются при наличии на стержне заплечиков (рис. 88, а—в). При сварке деталей с заплечиками место контакта с электродом должно быть чистым и свободным от заусенцев, также изменяющих условия нагрева и способствующих колебанию качества сварки и снижению стойкости электродов. Единые рекомендации по определению параметров режима Т-образной сварки стержней отсутствуют. В табл. 20 даны некоторые рекомендации по режимам сварки стержней с заплечиками из низкоуглеродистой стали. При сварке гладких стержней применяют ту же форму подготовки торцов, что и при наличии заплечиков (рис. 88, г, д).

Рис. 88. Различные формы подготовки торцов стержней под сварку

При сварке коротких стержней, если не возникает опасность перегрева стержня, возможен подвод тока с торца. При сварке длинных стержней сварочный ток следует подводить к боковой поверхности. Для этого применяют цанговые или иные специальные токоподводы. При Т-образной сварке стержней с заплечиками возможно образование литого ядра, не превышающего 70% площади стержня, по остальной площади сварка происходит в твердой фазе. Для гладких стержней условия образования литого ядра ухудшаются. Большинство соединений этого типа получают без образования литой зоны. Значительные пластические деформации обеспечивают необходимое качество сварки в твердой фазе.

Примером Т-образной сварки может служить струбцина (рис. 89), изготовленная из высоколегированной стали 08X13. Серийная машина МР-2507 для рельефной сварки изделия оснащена реле времени РВТУ-200М. Оснастка машины (рис. 90) обеспечивает надежный токоподвод и фиксацию скобы и шпилек. Высокая плотность тока и большая пластическая деформация обеспечивают необходимое качество при сварке в твердой фазе без образования литого ядра. Параметры режима: сила сварочного тока 14 кА; время сварки 0,62 с; усилие на электродах 1650 кгс; вылет шпильки из электрода 1,5 мм.

Рис. 89. Струбцина, сваренная Т-образной рельефной сваркой: 1 — шпилька; 2 — скоба

Рис. 90. Оснастка машины для рельефной сварки струбцины: 1 — пневматический цилиндр привода зажимов; 2 — рычаг зажимов; 3 — токоподводящие шины; 4 — зажимные губки (электроды); 5 — пружина держателя скобы; 6 — держатель верхнего электрода; 7 — верхний электрод; 8 — приспособление для фиксации скобы; 9 — приспособление для фиксации нижней детали (шпильки); 10 — возвратная пружина; 11 — опорный ролик рычага зажимов; 12 — нажимной конус

Как приварить гайку точечной сваркой

Технология точечной сварки выполняя работы своими руками

Технология точечной сварки

Процесс точечной сварки включает в себя несколько ключевых этапов. Как же правильно сваривать металл с помощью этой технологии? В первую очередь, детали, которые необходимо соединить, располагаются в нужном положении и помещаются между электродами сварочного устройства, после чего они прижимаются друг к другу. Затем происходит нагрев до состояния пластичности, после чего детали подвергаются пластическому деформированию. В условиях промышленного производства с использованием автоматизированного оборудования частота сварки может достигать 600 точек в минуту. Для того чтобы осуществить качественную точечную сварку в домашних условиях, важно поддерживать постоянную скорость перемещения электродов, а также обеспечивать необходимое давление и полный контакт между соединяемыми элементами.

Схема точечного сваривания

Нагрев деталей осуществляется за счет прохождения сварочного тока в виде короткого импульса, который длится от 0,01 до 0,1 секунды, в зависимости от условий сварки. Этот импульс способствует расплавлению металла в области электродов и образованию общего жидкого ядра, диаметр которого может варьироваться от 4 до 12 мм. После завершения импульса тока детали удерживаются под давлением в течение определенного времени, чтобы расплавленное ядро успело остыть и кристаллизоваться.

Продолжительность нагрева

Продолжительность нагрева либо прохождения сварочного тока может изменяться от тысячных долей до десятков секунд и зависит от условий сварки и мощности аппарата. При сварке деталей из сталей, склонных к закалке и возможному образованию трещин (например, углеродистые стали), рекомендуется увеличивать время нагрева для замедления последующего охлаждения металла. Сварку же деталей из нержавеющих аустенитных сталей надо выполнять, наоборот, с как можно меньшей продолжительностью нагрева. Это делается для предотвращения опасности нагрева наружной поверхности точки соединения до температуры структурных превращений, что может повлечь за собой нарушение высоких антикоррозионных свойств наружных слоев металла.

Сила давления

Параметры давления между электродами должны гарантировать надежное соединение компонентов в области стыка. Это значение варьируется в зависимости от типа свариваемого материала и толщины соединяемых элементов. Давление, применяемое после нагрева, играет ключевую роль, поскольку его правильный уровень способствует образованию мелкозернистой структуры в зоне сварки, что делает прочность соединения сопоставимой с прочностью основного металла.

Электроды, технические характеристики и особенности использования

• Качество сварки зависит также и от правильного выбора диаметра медного электрода. Диаметр точки соединения должен превышать толщину самого тонкого элемента сварного соединения быть в 2 — 3 раза.
• Прижимом деталей в момент прохождения сварочного импульса обеспечивается образование около расплавленного ядра особого уплотняющего пояска, препятствующего выплеску расплавленного материала из зоны сварки. В результате никаких дополнительных мер защиты места соединения не требуется.
• Для улучшения кристаллизации расплавленного металла электроды надо разжимать с небольшой задержкой после прохождения сварочного импульса.
• Для получения качественного и надежного сварочного шва соединяемые поверхности следует предварительно подготовить, в частности, очистить от ржавчины.
• Промежуток между точками соединения должен обеспечивать уменьшение шунтирования тока сквозь соседние точки. Например, для сварки двух (трех) деталей толщиной от 1 до 8 мм каждая, расстояние между точками соединения изменяется соответственно от 15 (20) до 60 (100) мм.

Качество материалов

Электроды, используемые в процессе точечной сварки, должны обладать высокой прочностью в диапазоне рабочих температур, отличной тепло- и электропроводностью, а также быть легкими в механической обработке. Для удовлетворения этих требований подходят специальные бронзы с добавлением кобальта или кадмия, холоднокатаная электролитическая медь и медные сплавы с хромом, а также вольфрамовые сплавы.

Область применения

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и любой технологический процесс, точечная электросварка имеет свои плюсы и минусы. К числу преимуществ можно отнести, прежде всего, высокую механическую прочность точечных швов и экономическую эффективность, а также возможность автоматизации сварочных операций. Однако значительным недостатком является отсутствие возможности достижения герметичности сварочных швов.

Использование самодельного сварочного аппарата

Для сварочных работ в домашних условиях можно изготовить аппарат точечной сварки собранный своими руками. Самодельные сварочники могут обладать самой разнообразной конфигурацией — от небольших переносных до достаточно габаритных. В домашних условиях обычно используются настольные версии, которые могут применяться для сварки черных и цветных металлов.

Основа аппарата

Основной элемент конструкции одного из сварочных аппаратов — это базисный трансформатор. В данном случае оптимальным вариантом будет использование устройства массового производства, например, ОСМ — 1. Первичная обмотка трансформатора может остаться без изменений, но она должна включать не менее 200 витков. Вторичную обмотку следует заменить на более мощную, применив провод ПЭВ 2/1,9 или ПВ З — 50.

Трансформатор ОСМ — 1

Регулировка тока в аппарате не является обязательной. Во время сварки следует ориентироваться на продолжительность нагрева и контролировать его визуально по изменению цвета. Для создания держателей электродов можно использовать дюралюминиевый прут с диаметром 30 мм.

Конструкция электродов

Нижний электрод необходимо сделать неподвижным и изолировать его от щечек и крепежных болтов клейкой лентой и шайбами. Для крепления электродов в держателях можно воспользоваться двумя болтами или латунными шайбами.

Затем можно взять какие-нибудь пружины, скажем от раскладушки. Держатели с электродами следует развести пружиной в исходное положение. Сварочный точечный аппарат подключается в сеть с помощью автоматического выключателя, рассчитанного на ток не менее 20 А.

Управление аппаратом

Управление аппаратом осуществляется с помощью магнитного пускателя, который можно активировать нажатием на педаль. Корпус трансформатора и его вторичная обмотка должны быть подключены к заземлению. Все соединяемые элементы необходимо надежно зажать между электродами. Ток, проходящий между ними, нагревает металл, после чего электричество отключается, увеличивается сила сжатия электродов, что в итоге приводит к образованию сварного соединения.

Хотите освоить электросварку с нуля? Эта статья будет для вас очень полезной.

Необходимо сварить металлы, которые не поддаются обычным методам сварки? Тогда ознакомьтесь с материалом по ссылке https://elsvarkin.ru/texnologiya/varim-argonodugovoj-svarkoj-svoimi-rukami/.

Видеоролики точечной сварки выполненной своими руками

1. Видео о применении аппарата точечной сварки GYSPOT 3502, предназначенного для устранения вмятин при помощи инерционного молотка, приварки заклепок, шпилек, гвоздей, шпонок, шайб и болтов, удаления ямок и осадки поверхностей c использованием угольного электрода:

2.Видео об использовании аппарата точечной двухсторонней сварки GYSPOT 32D-С для ремонта видовых поверхностей и соединения кузова автомобиля:

3.Конденсаторная сварка своими руками с автоматической подачей метизов:

Как сварить детали просто и правильно

Как правильно и просто сварить детали

Точечная сварка находит свое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. С ее помощью на производственных мощностях соединяются металлические листы, швеллеры и уголки.

В быту этот метод сварки используется при строительстве домов, ремонте кухонной техники и различных бытовых устройств.

Очевидно, что специалисты по техническим проектам пользуются высоким спросом. Но что же представляет собой технический руководитель проекта? В этой гибридной роли, сочетающей в себе качества технического эксперта и вдохновляющего лидера, технический менеджер проекта играет ключевую роль в планировании, составлении графиков и управлении проектами в области информационных технологий. Компания, обладающая глубокими знаниями в сфере технических проектов и дизайна, предлагает больше информации на сайте remplan.kz. Люди, занимающие эту должность, должны иметь не только высокий уровень технической подготовки, но и навыки, необходимые для всех менеджеров проектов, включая отличные организационные, лидерские и коммуникативные способности.

Как правильно работать точечной сваркой?

Сваривание металлических деталей таким способом подразумевает собой работу в несколько этапов:

• Вначале в требуемом положении соединяются заготовки.
• Затем соединённые элементы располагаются между двумя электродами и хорошо закрепляются.
• Потом детали нагреваются до того момента, пока металл не начинает плавиться. Изделия соединяются во время деформации.

Точечная сварка в промышленности применяется для соединения до 700 точек в минуту. Если планируется использовать этот вид сварки в быту, понадобится обеспечить высокое давление и необходимое количество точек электродов, перемещающихся на требуемом уровне.

Благодаря силе кратковременного тока сварки металл становится пластичным. При этом продолжительность импульса равна не более чем 0,01-0,1 сек. В участке крепления электрода металл плавится и в результате появляется жидкая масса. После ее застывания изделия точечно соединяются. При соединении металла в домашних условиях изделия должны иметь ширину порядка 5-13 мм и не более.

Как только импульс перестаёт подаваться электродами, осуществляется кристаллизация расплавленного металла. При всем этом между собой детали скреплены под давлением до окончательного застывания.

Но стоит понимать, что, как и любой другой вид сварки, точечная сварка обладает не только преимуществами, а и недостатками. Швы в результате получаются прочными и экономичными в плане изготовления. Удобно и то, что использовать точечную сварку допускается автоматизировано даже в быту. Среди недостатков следует отметить плохую герметичность между заготовками.

Основные правила при работе с точечной сваркой

Металл может нагреваться за различное время, начиная от нескольких секунд и более. Продолжительность нагрева и импульса зависит от ряда факторов:

• мощности сварочного аппарата;
• условий, в которых проводятся сварочные работы;
• типа металла, который подвергается сварке.

Например, углеродная сталь требует больше времени для нагрева. Это приводит к тому, что шов медленнее остывает и не трескается. В отличие от нее, нержавеющую сталь следует нагревать недолго. В противном случае внешние соединения могут расплавиться, что сделает изделие уязвимым к образованию ржавчины.

При использовании необходимого давления важно обеспечить максимально плотное соединение заготовок. Следует учитывать, что давление подбирается в зависимости от толщины и прочности детали. После нагрева металла давление теряет свою значимость, так как мелкозернистый сплав уже обладает достаточным сцеплением. Прочность шва будет сопоставима с прочностью самой заготовки.

Расплавленный металл не будет растекаться благодаря образованию специального пояска вокруг сварочного ядра. Для начала процесса кристаллизации электроды следует разжимать с небольшой задержкой.

Какие электроды лучше выбрать для выполнения точечной сварки?

Точечную сварку допускается осуществлять не всеми электродами. Специалисты советуют отдавать предпочтение электродам, обладающим высокими электропроводящими и теплопроводящими качествами. Нужно выбрать подходящие по прочности электроды. Делается это в зависимости от того, какой температурный режим планируется использовать.

Для использования в быту лучше всего пользоваться электродами из сплава ЭВ. Они выполнены из чистой меди. Также возможно использование электродов с добавлением примеси хрома 0,5-0,7%.

Как работать точечной сваркой?

Содержание:

Точечная сварка является наиболее распространенным видом контактной сварки: около 50% всех сварных конструкций сделано именно по этому способу. Она широко применяется в машино- и самолетостроении, что объясняется простотой метода и универсальностью его использования. Однако, есть некоторые тонкости, которые нужно знать, чтобы повысить производительность работы и качество соединяемых деталей. Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Основные способы выполнения SPOT-сварки

Ни одна автомастерская не может обойтись без спот-сварки, особенно при ремонте кузовов автомобилей. Соединение деталей таким способом занимает всего несколько минут и является удобным решением для соединения металлических листов и корпусных элементов. Толщина свариваемых материалов может варьироваться от 0,1 до 6 мм, но существуют промышленные аппараты, способные работать с листами стали толщиной до 20 мм.

Существует несколько популярных методов точечной сварки, которые в основном различаются способом подачи тока к поверхности деталей. Рассмотрим их на конкретных примерах.

Ситуация №1: необходимо соединить две заготовки, и никаких препятствий нет. В этом случае оптимальным будет использование двустороннего метода точечной сварки. Здесь детали зажимаются между электродами с приложением определенного усилия, и ток подводится одновременно с обеих сторон.

Этот метод идеально подходит для сварки небольших элементов конструкций, открытых соединений и узлов с отбортовкой. Его основное преимущество заключается в высоком качестве получаемого соединения, так как двусторонний зажим обеспечивает необходимое усилие для формирования прочной сварной точки. Однако стоит отметить, что длина щипцов, используемых для зажима свариваемых листов, ограничена, что делает этот метод нецелесообразным для сварки крупных узлов.

Ситуация № 2: детали, которые необходимо соединить, находятся в закрытом узле, и нет возможности установить электроды с обеих сторон. В таком случае рекомендуется использовать метод односторонней точечной сварки.

Этот метод подходит для соединения элементов практически любых размеров (ограничение только по толщине), так как не зависит от длины щипцов — электроды прикладываются к одной стороне. В процессе сварки ток распределяется между двумя деталями, а нагрев происходит за счет тока, проходящего через нижнюю деталь. Для повышения качества сварной точки можно использовать специальную медную прокладку, которая устанавливается в местах контакта с электродами. Это увеличивает параметры тока, проходящего через деталь, что делает сварное соединение более прочным.

При работе с деталями разной толщины (разница более 3 раз) ток следует подавать к более массивной заготовке. Также стоит избегать слишком близкого расположения электродов, чтобы избежать наружного выплеска расплавленного металла.

Преимущества данного метода включают:

• повышенную производительность,
• низкое энергопотребление (площадь сварочного контура машины небольшая),
• снижение деформации деталей благодаря симметричности процесса приварки.

Однако недостатком является то, что не всегда возможно обеспечить необходимое усилие зажима, что может привести к снижению качества сварки по сравнению с двухсторонним методом.

Режимы точечной сварки

SPOT-аппараты способны работать в двух режимах: в «жестком» и «мягком». Первый характеризуется большим значением сварочного тока и малым периодом его пропускания, второй же, наоборот, небольшим значением тока и продолжительным временем работы.

• усилие сжатия не только создает контакт между деталями, но и деформирует их для предотвращения выплеска расплавленного металла в зазор между заготовками. В первую очередь оно зависит от толщины свариваемых деталей и свойств металла, из которого они изготовлены.
• сила тока также определяется суммарной толщиной деталей и их химическим составом.
• время сварки — от него зависит размер сварного ядра в точке контакта.
• диаметр рабочей части электрода (т.е. той части, которая непосредственно контактирует с деталями).

Помните! Даже малейшее отклонение от рекомендуемой величины хотя бы одного из параметров негативно отразится на качестве сварки.

Значение всех вышеперечисленных параметров зависит от толщины и материала свариваемых деталей. Рассмотрим режимы на примере деталей из низкоуглеродистой стали, так как она является наиболее распространенным материалом для изготовления металлопроката (листов, швеллеров, труб, уголков и т.д.) и крепежных изделий и широко применяется в строительстве, при возведении различных металлоконструкций.

Например, для заготовок общей толщиной не более 5 мм рекомендуется цикл с одним импульсом тока и постоянным усилием сжатия. Если значение толщины превышает 5 мм, то понадобится несколько импульсов.

В таблице приведены значения основных параметров работы при точечной сварке низкоуглеродистой стали:

Толщина детали, мм	Диаметр рабочей части электрода, мм	Усилие сжатия, кН	Сила тока, кА	Время сварки, сек	Минимальный диаметр ядра, мм
1	5	1,5	7,5	0,4	4
2	7,5	3,5	10,5	0,6	6
2,5	8	3,5	11,5	0,8	7
4	12	4	11	3	10,5
5	13	5	12	4	12,5
6	15	6	13,5	4,5	14
7	17	7	14,5	5	15
8	18	8	15	6	16

Возможные трудности

Качество сварного соединения определяется не только используемым методом, но и материалом, из которого изготовлена заготовка.

На производственных предприятиях, где часто работают с деталями из сплавов с высокой теплопроводностью, таких как медь и алюминий, необходимо учитывать определенные аспекты для достижения качественной сварной точки. Важно помнить, что материалы с такими свойствами быстро отводят тепло, поэтому для их соединения требуется подавать ток с высокой плотностью, достигающей 120-300 А/кв.мм.

Еще одной проблемой является прилипание частиц алюминия к электродам, а также перенос меди, из которой обычно изготавливаются электроды, на алюминий в процессе сварки. Чтобы минимизировать такие случаи, следует тщательно очищать поверхности как заготовок, так и электродов. Также стоит учитывать, что из-за более низкого электрического сопротивления точечная сварка алюминиевых сплавов проходит значительно легче, чем сварка чистого алюминия.

Для достижения качественного результата при работе с такими деталями необходимо строго соблюдать параметры сварного тока и время сварки. В противном случае соединение может оказаться ненадежным и быстро разрушиться. Например, несоблюдение рекомендованного времени сварки или недостаточное усилие сжатия электродов может привести к образованию слабой сварной точки.

Ниже представлена таблица с параметрами точечной сварки, которые необходимы для получения прочного сварного соединения деталей из алюминиевых сплавов:

Алюминиевый сплав	Толщина одной детали, мм	Значение тока, к·А	Продолжительность сварки, сек	Значение усилия сжатия электродов, кН
0,8	20	0,1	3
1	24	0,12	4
1,5	27	0,14	5
2	30	0,18	7

Как определить качество сварного соединения

На каждом производстве обязательно должна производиться проверка качества сварного соединения. Обычно для этого берут несколько образцов и разрушают их.

Если сварка была проведена качественно, то на одной детали будет глубокий кратер, а на второй останется само ядро сварной точки. Если этого не наблюдается, то это и есть непровар, и в этом случае нужно увеличить усилие сжатия или же время сварки.

Главным объективным показателем, свидетельствующем о качестве соединения, является размер ядра сварной точки (площади пятна контакта). Для любого материала будет справедливо, что диаметр ядра должен равняться трем толщинам (S) более тонкой детали, при этом допустимый разброс составляет 20%-80% S. Если диаметр полученного ядра меньше указанного диапазона, то это свидетельствует о недостаточном проваре, а если больший — то о выплеске расплавленного металла.

Подготовка поверхности перед сваркой гайки к пластине

Перед началом сварочных работ крайне важно правильно подготовить поверхность, к которой будет приварена гайка. Это обеспечит надежное соединение и предотвратит возможные дефекты в процессе сварки. Подготовка включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Очистка поверхности: Первым шагом является удаление загрязнений с поверхности пластины и гайки. Необходимо избавиться от ржавчины, масла, грязи и других посторонних веществ. Для этого можно использовать металлическую щетку, абразивные материалы или специальные очистители. Важно, чтобы поверхность была чистой и сухой.
2. Проверка геометрии: Убедитесь, что гайка и пластина имеют правильную геометрию. Гайка должна плотно прилегать к поверхности пластины. Если есть деформации или неровности, их следует устранить, например, с помощью шлифовки или выравнивания.
3. Подбор места для сварки: Выберите оптимальное место для приварки гайки. Оно должно быть доступным для сварочного аппарата и обеспечивать удобный доступ для работы. Также стоит учитывать, что гайка должна находиться в таком положении, чтобы не мешать дальнейшей эксплуатации детали.
4. Подготовка сварочного оборудования: Убедитесь, что сварочный аппарат и электроды находятся в исправном состоянии. Проверьте настройки аппарата в зависимости от толщины пластины и типа используемого электрода. Для сварки гайки к пластине обычно используются электроды с покрытием, которые обеспечивают хорошую дугу и качественное соединение.
5. Выбор режима сварки: В зависимости от материала пластины и гайки, выберите подходящий режим сварки. Например, для стали могут использоваться разные режимы, такие как постоянный или переменный ток. Также стоит учитывать толщину материала, чтобы избежать перегрева или недостаточной проплавки.

После завершения всех подготовительных этапов можно переходить к процессу сварки. Правильная подготовка поверхности значительно увеличивает шансы на успешное и долговечное соединение гайки с пластиной.

Вопрос-ответ

Как приварить гайку к листу?

Основной акцент делайте на прогрев поверхности листа, а не самой гайки или головки болта, чтобы не испортить её. Приваривайте гайку точками по противоположным граням. Сделайте прихватку на одной грани, потом вторую на противоположной. Дождитесь, пока металл почернеет (остынет), и продолжайте работу.

Как приваривается гайка?

Гайки привариваются к листовому металлу в местах контакта. Этот процесс также известен как контактная сварка. Это гарантирует, что гайка не сможет отсоединиться от монтажной пластины.

Как закрепить гайку без сварки?

Резьбовой фиксатор. Принцип ее действия крайне прост: состав заполняет бороздки на металле, выполняя функцию клея. Всё, что вам нужно сделать, – смазать резьбу в месте, где будет производиться фиксация. После этого нужно всего лишь закрутить болт, затянуть его и немного подождать, дав конструкции подсохнуть.

Советы

СОВЕТ №1

Перед началом сварки обязательно очистите поверхность пластины и гайки от ржавчины, грязи и масла. Это обеспечит качественное соединение и предотвратит возможные дефекты сварки.

СОВЕТ №2

Используйте электрод, подходящий для сварки черных металлов, и убедитесь, что его диаметр соответствует толщине пластины. Это поможет достичь оптимального прогрева и прочности шва.

СОВЕТ №3

При сварке гайки к пластине старайтесь поддерживать постоянный угол наклона электрода и скорость движения. Это обеспечит равномерное распределение тепла и предотвратит перегрев или недостаточный прогрев материала.

СОВЕТ №4

После завершения сварки дайте шву остыть естественным образом, избегая резкого охлаждения. Это поможет избежать трещин и повысит прочность соединения.